海南钢结构提醒您：厚板钢结构焊接裂纹的操控办法

查看次数：2330 发表时间：2015-5-30

　　海南钢结构提醒您：厚板钢结构焊接裂纹的操控办法

厚板钢结构构件较大、钢板厚、焊接熔敷金属量大、节点复杂、剩余应力大、容易出现裂纹，影响焊接质量，这是工程质量操控的重点和难点。生产中一般的办法有：

1、热裂纹防止办法
1）操控焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料中构成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷的含量。降低碳在钢中的含量，可降低热裂倾向；提高Mn含量，可提高焊缝抗热裂性能。
2）操控焊接技术参数和条件。操控焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的宽深比达到1．1～1．2，可提高抗热裂性能，同时操控焊接熔池形状，不构成尖长形熔池而易在焊缝表面构成纵向热裂纹。焊前预热可降低构成裂纹的倾向；合理的焊接次序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减小焊缝收缩时所受拉应力，也可减小热裂纹倾向。
2、冷裂纹防止办法
1）焊前进行技术评定试验，确定技术参数。
2）焊前预热可防止裂纹，同时还有必定的改善性能的作用。
3）手工焊采用碱性低氢焊条E5Q／E55型；CO：气体维护焊可选用药芯焊丝；埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条，并且严格按规定烘干。烘干温度为350—450℃，烘干后在100—150cC温度下保温1～2h，放在保温筒内随用随取。
4）选择合理的焊缝形状，严格按图纸加工零件坡口。
5）将焊缝两边各30～50mm范围内锈、水等铲除干净，削减氢气的来源。
6）裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规定。定位焊缝若不得已在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2／3，长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查，有裂纹时必须铲除重焊。定位焊的长度和距离，应视母材厚度、结构长度而定。
7)为减小内应力，防止焊接时产生裂纹，装配时要避免强行组装。
8)适当增大电流，降低冷却速度，有助于避免淬硬组织的构成。
9)操控层间温度，应略高于预热温度。
10)Q345C低温焊接后应进行缓冷，为减缓焊缝及热影响区的冷却速度，防止冷裂纹的产生，应对焊件及时保温，即把焊后的焊件立即加热到250～350。，并用石棉等保温2。6h后空冷，可削减焊缝中含氢量，防止产生冷裂纹，其加热方法、宽度同焊前预热。
尽管厚板钢结构施工难度较大，但只要操控办法得当，构件出现裂纹的比例会大大缩小，工程质量会有显著提高，焊缝出现裂纹将会避免，可以有效地操控工业建筑工程质量。海南钢结构

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