钢结构施组织设计方案

　　

一、工程概况

建设单位：

项目名称：

施工单位：

建设结构：

二、施工准备

2.1技能准备

1、正式开工前，会同规划院进行现场技能交底作业，导结点复核定位后，在开工前树立施工用导线点测控网。

2、对技能文件进行现场核对，熟悉文件内容，依据施工调查，对规划中存在的问题，及时提请规划单位解决，一起依据施工需要，作出补充施工详图。

3、依据施工现场调查，规划文件及业首要求，编写实施性施工组织规划，组织和指导施工。

4、依据规划文件编制专项施工计划。

5、整理施工地界内的杂物，垃圾等。

6、安排施工队进驻现场，做好施工准备。

7、施工人员，设备及资料的准备，投入本工程的技能管理人员，设备到位，满足施工要求。

8、做好岗前培训作业及安全教育，一起做好沟通各方面关系，联系料源及承认运料途径。

9、挑选和落实有施工技能经验可以保证工程质量的施工班组承担各项施工使命

2.2资料准备

1.钢构件在出厂前，制造厂应依据制造规范的有关规范，以及规划图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际差错值。钢构件交付结构装置单位后，结构装置单位再在制造厂质量报告的根底上，依据构件性质分类，再进行复检或抽检

2. 依据施工图，测算各主耗资料（如焊条、焊丝等）及衔接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，承认进厂时间

3. 各施工工序所需暂时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量承认后，安排进厂制造及搭设。

2.3首要机具

在钢结构施工中，常用首要机具有：交直流电焊机、C02气体保护焊机、砂轮机、钢丝绳、索具、水准仪等。

2.4作业条件

1各类规划图会审完毕。

2依据结构深化图纸，验算钢结构结构装置时构件受力情况，科学地预计其或许的变形情况，并采取相应合理的技能措施来保证钢结构装置的顺利进行.

3各专项工种施工计划审核完结。

4钢筋混凝土根底完结，并经验收合格。

5施工暂时用电用水铺设到位。

6劳动力进场

7施工机具装置调试验收合格。

8构件进厂验收检查合格。

三、钢结构施工工艺

3.1工艺流程

构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高) →预埋螺栓验收及根底面处理→构件中心线及标高线→装置柱、梁中心结构→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→零散构件(隅撑)装置→装置压型方钢→焊接、螺栓衔接

3.2操作工艺

1钢结构吊装顺序

钢结构吊装一般需区分吊装作业区域，钢结构吊装按区分的区域，平行顺序一起进行。当一片区吊装完毕后，即进行丈量、校对、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区装置完毕后，对整体再进行丈量、校对、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并依据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设作业。

2螺栓预埋

柱方位的准确性取决于预埋螺栓方位的准确性。预埋螺栓标高差错控制在.+5mm以内，定位轴线的差错控制在±2mm以内。

3钢柱装置工艺

第一节钢柱吊装

（1）吊点设置

吊点方位及吊点数依据钢柱形状、断面、长度、起重机功能等具体情况承认。 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点经过柱重心方位，易于起吊、对线、校对。当多个构件在地面组装成扩大单元进行装置时，吊点应核算承认。

（2）起吊办法

1.多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特别或超重的构件，也可采取双机抬吊。

2. 起吊时钢柱有必要笔直，尽量做到反转扶直，根部不拖。起吊反转过程中应注意防止同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有必定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙

3.第一节钢柱是装置在柱基上的，钢柱装置前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预订方位并绑扎结实，起吊就位后暂时固定地脚螺栓，校对笔直度。钢柱两侧装有暂时固定用的衔接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定衔接板做暂时固定。

4. 有必要等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

(3)钢柱校对

钢柱校对要做三件作业：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身笔直度校对。在整个过程中，首要以丈量为主。

1.柱基标高调整

放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无缩短砂浆以捻浆法填实。当运用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行核算。

2. 第一节柱底轴线调整

对线办法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至规划标高方位。

3. 第一节柱身笔直度校对

采用缆风绳校对办法。用两台呈90° 的经纬仪找笔直。在校对过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校对完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小差错，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

，将螺母与螺杆焊实。

4. 柱顶标高调整和其他结构钢柱标高控制

柱顶标高调整和其他结构钢柱标高控制可以用两种办法：一是按相对标高装置，另一种是按规划标高装置。一般采用相对标高装置。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定衔接上下钢柱的衔接耳板，但不能拧得太紧，经过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，契合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高差错调整控制在4mm以内。

5. 第二节钢柱轴线调整

为使上下柱不呈现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线差错每次调整在3mm范围以内，如差错过大应分2～3次调整。每一节钢柱的定位轴线绝对不允许运用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱装置正确无误，防止发生过大的积累差错。

6. 第二节钢柱笔直度校对

钢柱笔直度校对的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶笔直度差错就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、笔直度校对及弹性变形等的综合。可采取预留笔直度差错值消除部分差错。预留值大于下节柱积累差错值时，只预留累计差错值，反之则预留可预留值，其方向与差错方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝缩短值小于2mm；柱与柱焊缝缩短值一般在3.5mm

4钢梁装置工艺

1.钢梁装置

钢梁装置一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行装置以前应将钢梁的分中符号引至钢梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线暂时定位。

2.钢梁的校对

校对包括标高调整、纵横轴线和笔直度的调整。注意钢结构梁的校对有必要在结构形成刚度单元以后才能进行。

3.标高调整

用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程丈量，将所有数据进行加权平均，算出一个规范值。依据规范值核算各点标高调整值。

4. 纵横轴线校对

用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的间隔，在梁顶面中心线拉一通长线绳（或用经纬仪均可），用手拉葫芦将梁端部逐根调整到位。当钢梁纵横轴线差错契合要求后，复查结构梁跨度。

5.笔直度校对

笔直度校对：从梁的上翼缘挂锤球下去，丈量线绳到梁腹板上下两处的水平间隔。依据梁的倾斜程度（a≠a＇）再次进行调整，使a=a。

6.除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料有必要契合质量规范和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具打扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

7.油漆

钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完结后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按规划要求配套运用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到规划要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

四、质量验收要点

1根底和支撑面

建筑物的定位轴线、根底上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和方位、地脚螺栓(锚栓)紧固应契合规划要求。

紧固应契合规划要求。

2装置和校对

1.钢构件应契合规划要求、规范的规定。运送、堆积和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

2．规划要求顶紧的节点，触摸面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

3. 钢结构外表应洁净，结构首要外表不应有疤痕、泥沙等污垢。

4. 当钢构件装置在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的差错不应大于l0mm

5. 多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆装置应契合现行国家规范《固定式钢直梯》(GB4053.1)、《固定式钢斜梯》(GB4053.2)、《固定式防护栏杆》(GB4053.3)、《固定式钢平台》(GB4053.4)的规定。

五、制品保护

1. 高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆积在库房的货架上，堆积层数最多不超越四层。

2. 钢构件堆积要求场地平整、结实、洁净、干燥，堆积整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。

3. 不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应立刻进行整理，并按要求进行封闭。

4. 吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已装置好的钢结构。

5. 对制造好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理发生曲折变形。

六、环境、职业健康安全控制措施

1环境控制措施

1. 焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接发生的烟尘外露。

2. 对于工程施工过程中和完工后发生的废弃物，应进行回收处理。

2职业健康安全措施

1. 作业的安全技能措施及其所需机具，有必要列入工程的施工组织规划。

2. 单位工程施工应树立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技能教育及交底，落实所有安全技能措施，未经落实的不得进行施工。

3. 高空作业中的设施、设备，有必要在施工前进行检查，承认其完好后，方能投入运用。

4. 攀登和悬空作业人员，有必要持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时有必要戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

5. 高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员禁止入内。起重机作业时，起重臂杆旋转半径范围内，禁止站人。

6. 运送吊装构件时，禁止在构件上站人指挥和放置资料、工具。

7. 构件绑扎有必要结实，起吊点应经过构件的重心方位，吊升时应平稳，防止振动或摆动。

8. 高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。

9. 施作业业场所有或许坠落的物件，应一律先进行撤消或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆积平稳，不得妨碍通行和装卸。

10. 雨天和雪天进行高空作业时，有必要采取牢靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。

11. 结构装置过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一笔直方向上操作。下层作业的方位，有必要处于依上层高度承认的或许坠落范围半径之外；不契合以上条件时，应设置安全防护层。

七、应注意的问题

1进行预拼装的钢构件，其质量应契合规划要求和质量规范的规定。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接缩短余量等变形值。

2装置差错的检测应在结构形成空间刚度单元并衔接固定后进行。

3装置时，有必要控制平台铺板的施工荷载，施工荷载禁止超越梁、层面版、平台铺板等的承载能力。

4在每一节柱子的全部构件装置、焊接、栓接完结并经验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。

5 为了使垫铁组平稳地传力给根底，应使垫铁面与根底面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前，对不平的根底上外表，需用工具凿平。

6垫铁垫放的首要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的间隔应愈近愈好，这样能使底座板、垫铁和根底起到共同均匀受力的作用，防止局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形等现象发生。

7垫铁在垫放前，应将其外表的铁锈、油污和加工面的毛刺整理洁净，以备灌浆时能与混凝土结实的结合。垫铁组露出底座板缘外侧的长度约为10mm～20mm，并在层间两侧用电焊点焊结实。

8垫铁垫放高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板触摸的结实性，用0.25千克重的小锤轻击，触摸结实的声音是实音；触摸不结实的声音是碎哑音。

9 钢柱就位校对时，应注意风力和日照、温差的影响使柱身发生曲折变形。其预防措施、风力对柱面发生压力，使柱身发生侧向曲折。因此，在校对柱子时，当风力超越5级时不能进行。对已校对完的柱子应进行侧向梁的装置或采取加固措施，以增加整体衔接的刚性，防止风力作用发生变形。